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    注漿管焊接方法

    發布日期:2023-02-18 09:09
    信息摘要:
    1.使用焊條時應保持干燥,鈦鈣型應在150℃干燥1小時,低氫型應在200-250℃干燥1小時(不能反復干燥,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油等污垢,以免增加焊縫含碳量,影響焊件
    1.使用焊條時應保持干燥,鈦鈣型應在150℃干燥1小時,低氫型應在200-250℃干燥1小時(不能反復干燥,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油等污垢,以免增加焊縫含碳量,影響焊件質量。焊接樁基注漿管時,反復加熱沉淀碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。焊接后硬化性大,易產生裂紋。如果采用相同類型的焊條焊接,焊后必須預熱300℃以上,緩冷700℃左右。如果焊件不能焊后熱處理,應選擇鉻鎳不銹鋼焊條。
    2.為了提高樁基注漿管的耐腐蝕性和焊接性,適當增加適量穩定元素Ti.Nb.Mo等,焊接性較好,采用同類型鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。如果焊件不能熱處理,應選擇鉻鎳不銹鋼焊條。
    要求控制曲率半徑。例如,如果半徑長度為1.5D,曲率半徑必須在所需公差范圍內。由于這些管件大多用于焊接,為了提高焊接質量,端部成為坡口,留有一定角度和一定邊緣。這個要求也比較嚴格,邊緣有多厚,角度有多大,偏差范圍有規定,幾何尺寸比管件多很多。樁基注漿管的表面質量和機械性能與管道基本相同。為了方便焊接,與連接管的鋼材相同。
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